一、简单的历史回顾

　　1958年产品名称为Eastnan910(α-氰基丙烯酸甲酯为主体)的瞬干胶在美国首先问世;二十世纪60年代初期,中科院化学所首先在实验室合成了α-氰基丙烯酸甲酯和乙酯,并于1965年以产品名称为KH一501(α-氰基丙烯酸甲酯)和502(α-氰基丙烯酸乙酯)投放市场。七十年代,中科院化学所葛增培等科研人员研发了甲醛水溶液-二氯乙烷法生产氰基丙烯酸乙酯的生产工艺并在国内得到普遍的推广应用。1987年,北京化工厂引进日本50t/a的先进生产线和工艺技术,应用多聚甲醛-甲醇溶剂法生产瞬干胶。1995年原淄博东风化工厂在国内首先研制成功了高纯度氰乙酸乙酯生产工艺。此后该项技术分别在“淄博东风化工有限责任公司”和“潍坊同业化学有限公司”得到了应用,使得我国不仅拥有了瞬干胶的高纯度原料-氰乙酸乙酯,而且原料价格也从1997年的每吨50000元下降到了2001年的每吨23000元。由于生产α-氰基丙烯酸乙酯的原料质量的提高和价格的下降,使得我国瞬干胶的产量从2001到2005年有了迅速的增长,平均增长率为30%左右。

二、瞬干胶的产品分类

　　根据瞬干胶使用对象或目的的不同,可按以下进行分类:

　　1 通用型：低粘度,无色透明,用于金属、塑料和橡胶的粘接;

　　2 表面不敏感型：低、中、高粘度,用于多孔、酸性以及吸收性材料的粘接。

　　3 增强型：中、高粘度,耐冲击性能好,抗剥离强度高,能填充间隙。

　　4 低气味、低白型：低粘度、低气味、低白化。

　　5 耐热型：中等粘度,连续耐100℃高温。

　　6 柔韧型：中等粘度,适用于多孔柔性材料。

　　7 金属粘接型：中、高粘度,适用于粘接金属。

　　8 耐湿型：中等粘度,耐湿性和耐候性好。

　　9 医用型：低粘度,可降解,有一定的柔韧性。

三、国产瞬干胶产品存在的缺陷

　　1 快速固化和长储存期不能兼顾;

　　2 大部分生产厂家的产品固化2个月后胶面发黄;

　　3 产品种类不全,如“低气味、低白型”,“柔韧型”,“耐热型”等类型的产品在市场上完全被国外公司所垄断。

　　四、我国瞬干胶生产企业所关注的问题

　　1 如何进一步提高产率和降低生产成本?

　　2 如何减少环境污染?

　　3 产品的进一步改性。

四、我国瞬干胶领域未来的发展趋势

　　1 随着应用领域的不断扩大,瞬干胶的产量还会不断增加,估计年平均增长率可维持在10%以上。

　　2 α-氰基丙烯酸乙酯生产过程中所产生的液体和固体排放物将随着生产工艺的进一步改进而不断减少,所产生的排放物也将通过合理的处理过程最终转化为其它无害物质。

　　3 α-氰基丙烯酸乙酯产品的总产量将会向几家较大生产规模的生产企业集中,生产规模较小,生产工艺落后的企业将会被逐渐淘汰。

　　4 将在一定的时间区间内,有多个瞬干胶品牌产品长期共存,其中部分品牌是通过从α-氰基丙烯酸乙酯生产厂家直接购买主要原料,然后进行复配后形成自己的品牌产品。

　　5 改性瞬干胶产品将会不断完善,目前存在的产品空白将会逐渐被填补。

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