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瞬干胶水用胶解决方案
发布时间 : 2018-10-16 14:52 浏览量 : 125

瞬干胶

1、行业应用

广泛用于工业、汽车、电子电器、仪表机械、建筑、维修、医疗。

2、基材匹配

金属(铜,铁,不锈钢,镀镍,镀铬,镀锌)、橡胶、工程塑料(ABS,PC,PS,PA,PP,PE,PET)、尼龙、陶瓷、玻璃。  

3、产品机理及特点

3.1:机理:以氰基丙烯酸酯为主,加入增稠剂、稳定剂、增塑剂、偶联剂。需要湿气中和酸性稳定剂后才能发生聚合反映固化。

3.2:特点:操作简单,快速固化,适用性强。

4、产品分类

4.1:低白化瞬干胶(固化后不会产生发白化现象) 

4.2:耐高温瞬干胶(粘接基材工作温度高于80度以上的产品) 

4.3:橡胶增韧瞬干胶(通常用于橡胶类基材粘接,可提高粘接后的抗冲击性能) 

4.4:通用型瞬干胶(适用范围广,粘接材料多样化)

5、操作工艺

5.1:使用干绵布或砂纸将接基材表面的灰尘、油污、铁锈等除去或打磨,再以清洗剂擦拭。5.2:拧开前盖,根据图较量再可套上针头或PE滴管后使用,控制胶水流量,保证使用效果。

5.3:粘接面,即刻进行粘接,初始定位后。静置继续固化,直到最高强度(一般为24h)。

5.4:使用后清理瓶口,并将盖子盖上。存放在阴凉干燥处。

6、注意事项

6.1:瞬干胶有较高的水分含量,会快速地将皮肤粘合;千万要避免与皮肤、眼睛接触。如若皮肤不慎接触,可在粘结缝隙处转动钢笔或铅笔,缓慢逐渐在胶层上施加剥离力,就可以将手指间的皮肤分离。也可以尝试温水和肥皂并轻轻来回搓动。一旦大面积接触皮肤和眼睛。请立即用大量清水冲选或送医处理。

6.2:工作场所的保持良好的通风。配促进剂使用可降低白化,必须在阴凉干燥处贮存,避免阳光直射,远离火源,储存温度为20℃以下为宜。

7、常见问题

7.1:瞬干胶粘接完基材后,一直不固化?如何处理? 

7.1.1:一般瞬干胶不固化主要是因为空气中水汽较少,无法中和酸性稳定剂导致。可以加大空气湿度,或者直接在施胶部位洒水,促进固化。

7.1.2:也可能因为基材间间隙过大,一般0.2mm以上的间隙就不适合用瞬干胶,因为间隙较大,大量填充胶体中的酸性稳定剂也较多,从而导致聚合过程受阻而无法固化。

7.1.3:超过了瞬干胶的有效填充间隙尺寸,从而使的瞬干胶不固化,在不能改变填充间隙的情况下,可使用促进剂来促使其固化,

7.2:使用瞬干胶,基材上面出现白化(白雾)现象是什么原因?如何处理?

7.2.1: 白化现象机理:胶液树脂和空气的湿气发生反应,完成固化粘接,固化过程中,如果湿气比较大,反应完的物质会降落在产品的表面,或者是有汗液的表面,产生白化。

7.2.2:产生白化原因:

7.2.2.1、胶水量控制的不好,胶水量过多导致白化。

7.2.2.2、工作环境空气太闷,不够通风,胶水在固化过程的残留形成白化。

7.2.2.3、被粘接产品表面有湿气或者灰尘(操作前最好处理干净产品表面)。

7.2.2.4、操作工人手出汗最容易导致发白。

7.2.2.5、产品点胶后没有给胶水完全固化后(通常是24小时),就进入下一个工艺流程,这样胶水还在反应中,也容易形成白雾。

7.2.3:解决办法:

7.2.3.1:视粘接面而定控制涂胶量,如果是手工操作尽量改为机器控制(条件允许的情况下)。

7.2.32:增加室内环境通风,产品点胶完成后放置在 风扇下吹至15-30分钟以上。

7.2.3.3:产品点胶后,最好放置24小时后进行后续工艺。

7.2.3.4:配套瞬间胶促进剂使用 。

7.2.3.5:选择低白化胶水(成本较高)。

综述:回天瞬干胶7400系列在行业中有广泛的应用。如通用型406,增韧性480,低白化401,触变型454等,可以根据客户的不同材质及工艺要求给与完善的用胶解决方案。

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